系统认证

IATF16949:2016术语和定义

更换

  在交付给最终客户之前(也许者在那之后),以机械也许电子方式与车辆也许动力系统连接的客户指定的附加部块 (类似:定制地板垫、汽车衬垫、轮盖、声系统加固、天窗、尾组块 、增压器等)。

  生产线质量先期计划(APQP)

  支持会议客户需求的生产线也许服务的生产线质量计划过程;它对转过程具有指导意义,并且是组织与客户共享结果的标准方式;APQP涵盖的项目包括设计的健壮性,设计测试和规范遵从性,生产工艺设计,质量检验标准,过程能力,吞吐量,生产线包装,生产线测试和操作员培训计划。

  售后市场零块

  不是靠OEM为应用服务而采购也许释放的替换部块 ,可以也许不可以按原始设备规格生产也许不按原始设备规格生产。

  权力

  某物(些)某人的书面许可,规定了与在组织内授予也许拒绝权力也许制裁有关的权利和责任。

  挑战(有控制权的人 )块

  已知规格、可追溯到标准的校准部块 ,预期结果(通过也许不通过)用于确认错误预防设备也许工具(类似果一般停止规则).的功能。

  控制计划

  对控制生产线制造所需的系统和过程的书面描述

  客户请求

  客户规定的所有要求(类似:艺术、商业、与生产线和制造工艺有关的要求:一般条款及条块 :客户的具体要求等)。

  特定客户要求(GSR)

  是的,这辆车QMS对标准某一特定条款的解释也许补充要求。

  安装设计(DFA)

  为便于安装而设计生产线的过程。(相似,类似果生产线包含较少的部块 ,生产线的安装时间较短,从而降低安装成本。)

  六西格玛设计(DFSS)

  系统方法、工具和艺术,设计以会议客户的期望,并能够生产六西格玛质量水平的生产线也许过程。

  负有设计责任的组织

  有权开发新生产线也许更改现有生产线规格的组织。

  注:工作价格包含在客户指定的应用程序中,测试和验证设计性能。

  错误预防

  设计和开发生产线和制造工艺,以防止不合格生产线的制造。

  升级过程

  一种用于强调也许触发组织内部某一特定问题的过程,这样,合适的人才能对这些情况作出反应并监测其解决办法。

  故障树分析(FTA)

  分析系统非理想状态的演绎故障分析方法;通过创建整个系统的逻辑框图,故障树分析方法显示每个故障、

  实验室

  供检查、用于测试也许校准的装置,可能包括但不限于,化学、冶炼、尺寸、物理、电气性能也许可靠性试。

  实验室范围

  包含以下物质的受控文块 :

  •实验室有资格进行的具体测试、评估也许校准:

  •用于开展上述活动的设备清单;和

  •用于开展上述活动的方法和标准清单。

  制造

  制造也许加工的过程

  •原材料生产:

  •生产也许服务部块 :

  •安装;也许

  •热疗法 、焊接、油漆 、电镀也许其他表面处理服务。

  制造可行性

  对拟议项目的分析和评价,确定该项目在艺术上是否可行,能够生产符合客户要求的生产线。这包括但不限于(类似果适用的话):在预期费用范围内;是必要的资源、装置、连衣裙 、容纳的能力 、具备所需技能的软块 和人员,包括支助职能,是的,否则就有计划了。

  制造服务

  试、制造、向组块 和组块 分发和提供维护服务的财神爷论坛。

  多方论证法

  一种从所有感兴趣方获取可能影响团队类似何管理流程的输入信息的方法,团队成员包括来自组织的人员,

  也可包括客户代表和供应商代表;团队成员可能来自组织内部也许外部:类似果情况允许,,现有也许特设小组可以使用:对团队的输入可能包括组织输入和客户输入。

  无故障(NTF)

  并显示在服务期间已更换的部块 ,车辆也许零块 制造商的分析,会议“好的生产线零块 ”所有的要求(又称“没有发现错误也许“找不到故障”).

  外包过程

  外部组织履行的组织职能的一部分(也许过程)。

  定期维修

  防止重大事故事故发生的维修方法,这种方法基于故障也许中断的历史,主动停止使用设备也许设备子系统,然后拆开它、排序、更换零块 、重新组装和恢复使用

  预测维护

  通过对设备状态的定期也许连续监测来评估设备使用状态的一种方法也许一套艺术,为了预测维修的具体时间。

  超额运费

  超出合同交付以外发生的费用也许费用。

  注:可能是因为这个方法、数量、通过于未能遵守时间表也许延迟交货等原因。

  预防性维修

  为消除设备故障和计划外生产中断原因而计划的经常活动(基于时间的定期检查与维护),它是制造工艺设计的产物。

  生产线

  适用于生产线实施过程产生的任何预期输出。

  生产线安全

  与生产线设计和制造有关的标准,确保生产线不会对客户造成伤害也许伤害。

  生产停产

  制造过程闲置的情况;时间跨度从几个小时到几个月不等。

  反应计划

  检测到异常也许不合格事块 时,控制操作也许计划中指定的一系列步骤。

  外部场所

  支持站点,是发生非生产过程的地方。

  服务块

  按OEM标准化制造,通过OEM为服务申请而购买也许释放的替换品,包括再制造零块 。

  现场

  增值制造过程发生的地点

 

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